超重力精餾技術的優勢：⑴性能好、效率高、能耗低；⑵高度低、體積小，安全可靠；⑶處理時間短，持液量小，抗堵能力強；⑷操作簡單、維護方便；⑸投資省、管理成本低。

    適用范圍：廣泛應用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、*、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產品分離提純，自2004年起在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環保、制酒等行業已產業化應用600多套。

    主要材質：超重力酒精蒸餾塔與物料接觸部分材質根據用戶的需求分別采用SUS304、SUS316L等，其它部件采用碳鋼、鑄鐵件、鑄鋼件等。

    酒精蒸餾塔在石油化工中的應用

流程

，確定方案。確定具體的裝置流程時需注意整個流程均使用的三段汽化方式，實現初餾塔以及常壓塔、減壓塔的合理化設置。

第二，確定汽化段數。綜合參考該企業原油所具備的相應特征，建議選擇使用初餾塔設備，旨在能夠更好地適應各類型條件情況變化。在原油材料中，溫度在三百五十攝氏度餾分之上高沸點餾分能夠被看作是催化裂化、餾分潤滑油以及加氫裂化等對應設備裝置所需運用的主要原料。經過對上述原因的分析，有必要實施減壓塔設備的有效設置。

第三，擇取換熱策略。結合該企業煉油實際情況以及相關經驗，綜合各方面因素，大致可得出相應流程內容。將四十至五十攝氏度的原油采取脫水以及脫鹽措施，而后分兩路完成換熱；常頂塔頂汽油組分冷凝冷卻，其中一部分會進入到塔頂并起到良好的回流作用，另一部分繼續實施冷卻后由裝置輸出。在此需要注意的是，常壓蒸餾是否要采用兩段汽化流程應根據具體條件對有關因素進行綜合分析，如果原油所含的輕餾分多，則原油經過一系列熱交換后溫度升高，輕餾分汽化，會造成管路壓力下降，其結果是原油泵的出口壓力升高，換熱器的耐壓能力也應增加。 

節能措施

一般來說，煉油廠可謂是擁有著巨大能耗的生產實體，常減壓蒸餾裝置是其中為突出運用的一種設備。所以說，充分實現能源的優化運用，將裝置能耗盡可能降至低已然成為生產設計進程當中關鍵要點問題，為此需采用較為合理的節能措施。，優化改進工藝進程，常減壓蒸餾設備建議使用初餾塔流程，旨在實現加熱爐負荷的有效減少；為充分減少冷卻負荷，要求常壓塔頂運用二段冷凝回流流程；增加常壓塔的循環回流可實現熱流換熱溫度的優化提高，盡可能將塔頂的冷凝冷卻負荷減少，進而提升設備對應的熱回收率。第二，優化操作加熱爐設備，盡可能提高使用效率；針對所產生的低溫余熱實施回收利用；選用新型的換熱設備，充分提升實際的換熱效率；盡可能實現用汽狀況的優化改善，降低整體性消耗。

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